Websted:www.welding-honest.com Tlf.:+0086 13252436578
Som en ren energikilde har vindkraft udviklet sig hurtigt i de senere år.Med udviklingen af vindkraftudstyr bliver de anvendte stålplader tykkere og tykkere, og nogle har overskredet 100 mm, hvilket stiller højere krav til svejsning.På nuværende tidspunkt er Q355 eller DH36 meget udbredt i vindkraftudstyr, og svejsemetoderne vælger generelt flux-kernetrådgasbeskyttelsessvejsning (FCAW) og nedsænket buesvejsning (SAW).
I processen med fremstilling af vindmølletårne er fine revner tilbøjelige til at opstå i fusionsledningen eller varmepåvirket zoneposition efter svejsning af dørkarmen, og jo tykkere stålpladen er, desto større er revnetendensen.Årsagen er forårsaget af den omfattende overlejring af spænding, svejsetemperatur, svejsesekvens, brintaggregation osv., så det bør løses ud fra mange led såsom svejsemateriale, svejsesekvens, svejsetemperatur, processtyring osv.
1、Udvalg af svejsetilbehør
Fordi svejsedelen er meget vigtig, er det nødvendigt at foretrække svejsematerialer med lavt urenhedsindhold, god sejhed og god revnemodstand, såsom vores GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Typisk ydeevne for GFL-71Ni produkter:
● Meget lavt indhold af urenheder, P+S ≤0,012% (vægt%) kan kontrolleres.
● Fremragende forlængelsesplasticitet, forlængelse efter brud≥27%.
● Fremragende slagstyrke, -40 °C slagabsorptionsenergi ≥ mere end 100J.
● Fremragende CTOD ydeevne.
● Diffusionsbrintindhold H5 eller mindre.
2、 Svejseproceskontrol
(1) Svejseforvarmning og inter-kanal temperaturkontrol
Med henvisning til relevante standarder og omfattende tidligere erfaringer anbefales det at vælge forvarmning og inter-kanal temperatur:
● 20~38 mm tyk, forvarmningstemperatur over 75 °C.
● 38~65 mm tyk, forvarmningstemperatur over 100 °C.
● Mere end 65 mm tyk, forvarmningstemperatur over 125°C.
Om vinteren skal varmetabet tages i betragtning, så det bør justeres op med 30~50 °C på dette grundlag.
(2) Arbejdsemnet skal opvarmes kontinuerligt under svejseprocessen for at opretholde tilstrækkelig temperatur mellem kanalerne
● 20~38mm tyk, det anbefales at kontrollere temperaturen mellem kanalerne 130~160 °C.
● 38~65mm tyk, det anbefales at kontrollere temperaturen mellem kanalerne 150~180 °C.
● Mere end 65 mm tyk, anbefales det at kontrollere temperaturen mellem kanalerne 170~200 °C.
Temperaturmåleren er bedst at bruge kontakttemperaturmåleudstyr eller en speciel temperaturmålepen.
3、Svejsespecifikationskontrol
| Diameter på svejsetråd | Anbefalede parametre | Varmetilførsel |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
Note 1: Der skal vælges lille strøm til bundsvejsning, og påfyldningsdækslet kan være passende større, men bør ikke overstige den anbefalede værdi.
Note 2: Bredden af en enkelt svejsestreng bør ikke overstige 20 mm, og svejsestrengen bør arrangeres efter den faktiske situation.Når rillen er bred, bør der anvendes multi-pass svejsning, hvilket er en fordel for at forfine kornene.
4. Kontrol af svejsesekvens
Det er bedst at bruge multi-person symmetrisk svejsning til ringformede svejsninger, hvilket i høj grad kan reducere krympningsspænding, og 4-personers symmetrisk svejsning er bedre end 2-personers symmetrisk svejsning.
5、Brintfjernelse midt i svejsningen
Brintfjernelsen i midtersektionen er en foranstaltning, der tages mod ophobning af diffusibel brint ved svejsning af tykke plader.Forskningen viser, at effekten er tydelig for tykke plader større end 70 mm.Operationsprocessen er som følger:
● Stop svejsningen til ca. 2/3 af hele vulsten.
● Dehydrogenering 250-300℃×2~3t.
● Fortsæt med at svejse, indtil brintfjernelsen er afsluttet.
● Efter svejsning dækkes med isoleringsbomuld og afkøles langsomt til stuetemperatur.
6. Andre forhold, der kræver opmærksomhed
● Inden svejsning skal affasningerne være rene og rene.
● Gyngebevægelser bør så vidt muligt undgås.Det anbefales at bruge lige svejsestreng og flerlags flergangssvejsning.
● Forlængelsen af den nederste svejsetråd bør ikke overstige 25 mm.Hvis rillen er for dyb, skal du vælge en konisk dyse.
● Efter at kulhøvlen er rengjort, skal metalfarven poleres, før svejsningen fortsættes.
Vi har en lang række anvendelseseksempler på svejsematerialer, der anvendes i vindkraftindustrien, velkommen til at forhøre dig!
Indlægstid: 24. november 2022