Introduktion til den tekniske introduktion af kernekorrosionspælesvejsning af rustfrit stål.
Pælesvejseteknologien bruger svejsning til at modificere overfladen af emnet for at opfylde arbejdsemnets ydeevnekrav under service. Svejsetrådens smelteeffektivitet er høj, resterne er let, sprøjtningen er meget lille, svejsekanalen er smuk, og den kan opnå kontinuerlig og stabil svejsning i lang tid, hvilket i høj grad kan forbedre produktionseffektiviteten.
JINGLEI pælesvejsning kerne svejsetråd
Hydrogeneringsreaktor bruger generelt CR-MO-stål som substratmateriale, og rustfrit stålkernesvejsetrådprodukter GFS-309L (overgangslag) og GFS-347L (korrosionsbestandighed) bruges hovedsageligt til reaktorens indervæg og overflade.
GFS-309L+GFS-347L kombinationspælsvejsning
● Pidium svejseproces
Trin ①:
Først stables GFS-309L på underlagsmaterialet som overgangslaget for at spille en dæmpende rolle, hvilket kan reducere muligheden for efterfølgende svejserevner.
Trin ②:
To lag GFS-347L pælesvejsning bruges som et korrosionslag, og den samlede tykkelse af overgangslaget + korrosionslaget er omkring 7 ~ 8 mm.
Trin ③:
Efter termisk svejsning (PWHT) kræver følgende kunde 665 ° C × 12H+705 ℃ × 32h som eksempel.
Trin ④:
Bearbejdede svejsemaskinen til den ønskede tykkelse.
| Ingen. | Test projekt | Prøveudtagningssted | RESULTAT |
| 1 | Ironin (svejset) | Erosionslags overflade | 6,2 % 5,7 FN |
| Overflade 3 | 7,0 % 6,5 FN | ||
| 2 | Bøjningstest (PWHT) | Vandret. Lodret | Hovedets diameter er 4T, bøjningsvinklen er 180 °, svejsning og termisk påvirkningsområde har ingen revner |
| 3 | Korrosionstest (PWHT) | Erosionslags overflade | GB/T 4334 E, ASTM A262E, ikke-krystallinske korrosionsrevner |
| 4 | Andre projekter | - |
Indlægstid: 07. nov. 2022