Under hardfacing-processen forårsager revner ofte problemer såsom omarbejdelse og kunderetur. Hardfacing overfladebehandling er forskellig fra generel strukturel svejsning, og vurderingen og opmærksomhedsretningen for revner er også ret anderledes. Denne artikel analyserer og diskuterer det almindelige udseende af revner i processen med hårdbelægning af slidbestandig overflade.
1. Bestemmelse af revner
På nuværende tidspunkt, herhjemme og endda internationalt, er der ingen generel standard for revner forårsaget af hård overfladeslid. Hovedårsagen er, at der er for mange typer af arbejdsforhold for hårde overfladeslidprodukter, og det er vanskeligt at definere forskellige anvendelige revnebedømmelseskriterier under forholdene. Men ifølge erfaringerne med anvendelsen af hårde slidbestandige svejsematerialer på forskellige områder kan adskillige revnegrader groft sorteres fra, såvel som acceptstandarderne i forskellige industrier:
1. Retningen af revnen er parallel med svejsestrengen (langsgående revne), kontinuerlig tværgående revne, revne der strækker sig til grundmetallet, afskalning
Så længe et af de ovennævnte revneniveauer er opfyldt, er der risiko for, at hele belægningslaget falder af. Grundlæggende, uanset hvilken produktapplikation der er tale om, er den uacceptabel og kan kun omarbejdes og omloddes.
2. Der er kun tværgående revner og diskontinuitet
For emner, der er i kontakt med faste materialer såsom malm-, sandstens- og kulminer, kræves det, at hårdheden er høj (HRC 60 eller mere), og svejsematerialer med højt krom anvendes generelt til overfladesvejsning. Chromcarbid-krystallerne dannet i svejsestrengen vil blive produceret på grund af spændingsfrigivelse. Revner er acceptable, forudsat at revneretningen kun er vinkelret på svejsevulsten (tværgående) og er diskontinuerlig. Antallet af revner vil dog stadig blive brugt som reference til at sammenligne fordele og ulemper ved svejsematerialer eller overfladebehandlingsprocesser.
3. Ingen revne svejsevulst
For emner som flanger, ventiler og rør, hvor hovedkontaktstofferne er gasser og væsker, er kravene til revner i svejsestrengen mere forsigtige, og det er generelt påkrævet, at svejsevulstens udseende ikke skal have revner.
Små revner på overfladen af emner såsom flanger og ventiler skal repareres eller omarbejdes
Brug vores virksomheds GFH-D507Mo ventil specielle svejsematerialer til overfladebehandling, ingen revner på overfladen
2. Hovedårsagerne til slidbestandige overfladerevner på hårde overflader
Der er mange faktorer, der forårsager revner. Til slidbestandig overfladesvejsning på hårde overflader kan den hovedsageligt opdeles i varme revner, der kan findes efter første eller anden gennemløb, og kolde revner, der opstår efter anden omgang eller endda efter al svejsning.
Hot crack:
Under svejseprocessen afkøles metallet i svejsesømmen og den varmepåvirkede zone til højtemperaturzonen nær soliduslinjen for at producere revner.
Kold crack:
Revner genereret ved temperaturer under solidus (ca. ved den martensitiske omdannelsestemperatur af stål) forekommer hovedsageligt i mellemkulstofstål og højstyrke lavlegeret stål og mellemlegeret stål.
Som navnet antyder, er hårde overfladeprodukter kendt for deres høje overfladehårdhed. Men stræben efter hårdhed i mekanik resulterer også i et fald i plasticitet, det vil sige en stigning i skørhed. Generelt er overfladen over HRC60 ikke særlig opmærksom på de termiske revner, der genereres under svejseprocessen. Dog, hård overfladesvejsning med en hårdhed mellem HRC40-60, hvis der er krav om revner, De intergranulære revner i svejseprocessen eller flydende og multilaterale revner forårsaget af den øvre svejsestreng til den varmepåvirkede zone af den nedre svejsning perler er meget besværlige.
Selvom problemet med varme revner er godt kontrolleret, vil truslen om kolde revner stadig blive konfronteret efter overfladesvejsning, især det meget sprøde materiale såsom hård overfladesvejsestreng, som er mere følsomt over for kolde revner. Alvorlige revner er for det meste forårsaget af kolde revner
3. Vigtige faktorer, der påvirker slidbestandige revner på hårde overflader og strategier til at undgå revner
De vigtige faktorer, der kan undersøges, når der opstår revner i den hårde overfladeslidproces, er som følger, og der foreslås tilsvarende strategier for hver faktor for at reducere risikoen for revner:
1. Grundmateriale
Grundmetallets indflydelse på slidbestandige overflader på hårde overflader er meget vigtig, især for emner med mindre end 2 lags overfladesvejsning. Sammensætningen af basismetallet påvirker direkte svejsestrengens egenskaber. Materialevalg er en detalje, der skal være opmærksom på, inden arbejdet påbegyndes. Hvis f.eks. et ventilemne med en målhårdhed på ca. HRC30 overfladebehandles med et støbejernsbasemateriale, anbefales det at bruge et svejsemateriale med en lidt lavere hårdhed, eller at tilføje et lag rustfrit stålmellemlag, for at undgå, at kulstofindholdet i grundmaterialet øger risikoen for svejsestrengsrevner.
Læg et mellemlag på grundmaterialet for at mindske risikoen for revner
2. Svejsetilbehør
Til den proces, der ikke kræver revner, er svejsematerialer med højt kulstof og højt krom ikke egnede. Det anbefales at bruge svejsematerialer til martensitisk system, såsom vores GFH-58. Det kan svejse en revnefri vulstoverflade, når hårdheden er så høj som HRC58~60, især velegnet til ikke-plane emneoverflader, der er meget slibende af jord og sten.
3. Varmetilførsel
Konstruktion på stedet har en tendens til at bruge højere strøm og spænding på grund af vægten på effektivitet, men moderat reduktion af strøm og spænding kan også effektivt reducere forekomsten af termiske revner.
4. Temperaturkontrol
Flerlags- og multi-pass hardfacing svejsning kan betragtes som en proces med kontinuerlig opvarmning, afkøling og genopvarmning for hver gang, så temperaturkontrol er meget vigtig, fra forvarmning før svejsning til pass temperatur under overfladekontrol, og endda køleprocessen efter svejsning, kræver stor opmærksomhed.
Forvarmningen og sportemperaturen ved overfladesvejsning er tæt forbundet med kulstofindholdet i underlaget. Substratet omfatter her grundmaterialet eller mellemlaget og bunden af den hårde overflade. Generelt på grund af kulstofindholdet i det hårde overfladeaflejrede metal. Hvis indholdet er højt, anbefales det at holde vejtemperaturen over 200 grader. På grund af den lange længde af svejsestrengen er den forreste del af svejsestrengen imidlertid blevet afkølet ved slutningen af den ene passage, og den anden passage vil let producere revner i den varmepåvirkede zone af underlaget . I mangel af korrekt udstyr til at opretholde kanaltemperaturen eller forvarmning før svejsning, anbefales det derfor at arbejde i flere sektioner, korte svejsninger og kontinuerlig overfladesvejsning i samme sektion for at opretholde kanaltemperaturen.
Sammenhæng mellem kulstofindhold og forvarmningstemperatur
Den langsomme afkøling efter overfladebehandling er også et meget kritisk, men ofte forsømt trin, især for store emner. Nogle gange er det ikke nemt at have passende udstyr til at give langsomme køleforhold. Hvis der virkelig ikke er nogen måde at løse denne situation på, kan vi kun anbefale at bruge den igen. Metoden til segmenteret drift, eller undgå overfladesvejsning, når temperaturen er lav, for at reducere risikoen for kolde revner.
Fire. Konklusion
Der er stadig mange individuelle producenters forskelle i kravene til hardfacing for revner i praktiske applikationer. Denne artikel giver kun en grov diskussion baseret på begrænset erfaring. Vores virksomheds slidbestandige serie af svejsematerialer med hårde overflader har tilsvarende produkter, som kunderne kan vælge til forskellige hårdheder og anvendelser. Velkommen til at rådføre dig med virksomheden i hvert distrikt.
Anvendelse af slidstærk kompositpladefabrik
| Punkt | Beskyt gas | størrelse | Hoved | HRC | Bruger |
| GFH-61-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Velegnet til slibeskiver, cementblandere, bulldozere mv. |
| GFH-65-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:22,5 Mo: 3,2 V:1,1 W:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Velegnet til blæserblade til fjernelse af støv ved høj temperatur, højovnsfødeudstyr osv. |
| GFH-70-O | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:30,0 B: 0,3 | 68 | Gælder for kulvalse, spøgelsesrød, modtageudstyr, blæstkuldæksel, kværn osv. |
Anvendelse i cementindustrien
| Punkt | Beskyt gas | størrelse | Hoved | HRC | Bruger |
| GFH-61-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Velegnet til slibning af stenvalser, cementblandere mv |
| GFH-65-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:22,5 Mo: 3,2 V:1,1 W:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Velegnet til blæserblade til fjernelse af støv ved høj temperatur, højovnsfødeudstyr osv. |
| GFH-70-O | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:30,0 B: 0,3 | 68 | Velegnet til slibning af stenvalser, spøgelsestænder, modtagetænder, slibemaskiner mv. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn:2,6 Mo: 0,53 | 36 | Gælder for metal-til-metal sliddele såsom kronehjul og aksler |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn:2,1 Cr:2,8 Mo: 0,43 | 38 | Gælder for metal-til-metal sliddele såsom kronehjul og aksler |
Anvendelse af stålanlæg
| Punkt | Beskyt gas | størrelse | Hoved | HRC | Bruger |
| GFH-61-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Velegnet til sintring af anlægsovnstænger, spøgelsestænder, slidbestandige plader mv. |
| GFH-65-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:22,5 Mo: 3,2 V:1,1 W: 1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr:30,0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn:1,1 Cr:13,2 | 52 | Velegnet til støbevalser, transportvalser, styrevalser osv. i strengstøbeanlæg og varmvalseanlæg |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn:1,1 Cr:13,4 Mo: 1,1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn:2,0 Cr: 5,8 Mo: 0,8 V:0,3 W:0,6 | 51 | Anti-adhæsive slidegenskaber, velegnet til stålpladefabriksstyrevalser, klemruller og sliddele mellem metaller |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn:2,0 Ni: 2,9 Cr:6,2 Mo: 1,35 V:0,49 | 52 |
Minearbejder ansøgning
| Punkt | Beskyt gas | størrelse | Hoved | HRC | Bruger |
| GFH-61-0 | Selvbeskytte | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn:1,2 Cr:28,0 | 61 | Gælder for gravemaskiner, header, picks osv. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr: 5,8 Mo: 0,6 | 58 | Velegnet til overfladesvejsning på siden af stenleveringstruget |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2,2 Si:1,7 Mn: 0,9 Cr:11,0 Mo: 0,46 | 46 | Velegnet til sliddele mellem metaller |
Ventilapplikation
| Punkt | Beskyt gas | størrelse | Hoved | HRC | Bruger |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mo: 0,01 | 40 | Velegnet til overfladesvejsning af ventiltætningsoverfladen |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mo: 0,01 | 58 | Velegnet til overfladesvejsning af ventiler med høj korrosivitet |
| GFH-D547Mo | Manuelle stænger | 2.6 3.2 4.0 5,0 | C: 0,05 Mn:1,4 Si:5,2 P: 0,027 S: 0,007 Ni: 8,1 Cr:16,1 Mo: 3,8 Nb: 0,61 | 46 | Velegnet til svejsning med høj temperatur og højtryksventiloverflade |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Indlægstid: 26. december 2022